Ketepatan tinggi papan litar berbilang lapisan kalis PCB, empat kesukaran pengeluaran utama tidak boleh diabaikan

Berbilang lapisanPCBdigunakan sebagai "tenaga utama teras" dalam bidang komunikasi, rawatan perubatan, kawalan industri, keselamatan, kereta, kuasa elektrik, penerbangan, industri ketenteraan, dan perkakasan komputer. Fungsi produk semakin tinggi dan lebih tinggi, danPCBsemakin canggih, jadi berbanding dengan kesukaran pengeluaran Juga semakin besar.

1. Kesukaran dalam penghasilan litar dalam
Litar papan berbilang lapisan mempunyai pelbagai keperluan khas untuk kelajuan tinggi, kuprum tebal, frekuensi tinggi, dan nilai Tg tinggi, dan keperluan untuk pendawaian lapisan dalam dan kawalan saiz corak semakin tinggi dan lebih tinggi. Sebagai contoh, papan pembangunan ARM mempunyai banyak garis isyarat impedans di lapisan dalam. Untuk memastikan integriti impedans meningkatkan kesukaran pengeluaran litar lapisan dalam.
Terdapat banyak garis isyarat dalam lapisan dalam, dan lebar dan jarak garisan pada dasarnya adalah kira-kira 4mil atau kurang; pengeluaran nipis papan berbilang teras terdedah kepada kedutan, dan faktor-faktor ini akan meningkatkan pengeluaran lapisan dalam.
Cadangan: reka bentuk lebar garisan dan jarak garisan melebihi 3.5/3.5mil (kebanyakan kilang tidak mengalami kesukaran dalam pengeluaran).
Sebagai contoh, papan enam lapisan, adalah disyorkan untuk menggunakan reka bentuk struktur lapan lapisan palsu, yang boleh memenuhi keperluan impedans 50ohm, 90ohm, dan 100ohm dalam lapisan dalam 4-6mil.

2. Kesukaran dalam penjajaran antara lapisan dalam
Bilangan papan berbilang lapisan semakin meningkat, dan keperluan penjajaran lapisan dalam semakin tinggi dan lebih tinggi. Filem ini akan mengembang dan mengecut di bawah pengaruh suhu dan kelembapan persekitaran bengkel, dan papan teras akan mempunyai pengembangan dan pengecutan yang sama apabila dihasilkan, yang menjadikannya lebih sukar untuk mengawal ketepatan penjajaran antara lapisan dalam.
Cadangan: Ini boleh diserahkan kepada kilang pembuatan PCB yang boleh dipercayai.

3. Kesukaran dalam proses menekan
Superposisi plat teras berbilang dan PP (plat diawet) terdedah kepada masalah seperti penyimpangan, plat gelongsor dan sisa drum stim semasa menekan. Dalam proses reka bentuk struktur lapisan dalam, faktor seperti ketebalan dielektrik antara lapisan, aliran gam, dan rintangan haba kepingan harus dipertimbangkan, dan struktur berlamina yang sepadan harus direka bentuk dengan munasabah.
Cadangan: Pastikan lapisan dalam tembaga tersebar sama rata, dan ratakan kuprum di kawasan yang luas tanpa kawasan yang sama dengan keseimbangan yang sama seperti PAD.