Teknologi PCB

Spesifikasi PCB

PCB mungkin adalah bom penanda


Apabila anda memesan PCB dari HONTEC, anda akan membeli kualiti yang membayar sendiri dari masa ke masa. Ini dijamin melalui spesifikasi produk dan kawalan kualiti yang jauh lebih ketat daripada pembekal lain, dan memastikan bahawa produk memberikan apa yang dijanjikan.


Kualiti membayar sendiri dalam jangka masa panjang walaupun tidak kelihatan pada pandangan pertama


Pada pandangan pertama, PCB berbeza sedikit dari segi penampilan, tanpa mengira kualiti yang wujud. Di bawah permukaan kita memfokuskan perbezaan yang sangat penting untuk ketahanan dan fungsi PCB. Pelanggan tidak selalu dapat melihat perbezaannya, tetapi mereka dapat yakin bahawa HONTEC berusaha keras untuk memastikan bahawa pada gilirannya, pelanggan mereka juga dibekalkan dengan PCB yang memenuhi standard kualiti yang paling ketat.


Adalah penting agar PCB berfungsi dengan baik semasa proses pemasangan pembuatan dan, di luar lapangan. Terlepas dari kos yang terlibat, kesalahan semasa pemasangan akhirnya dapat dimasukkan ke dalam produk akhir melalui PCB, dengan kemungkinan kegagalan di lapangan mengakibatkan tuntutan pampasan. Sehubungan dengan itu, pada pendapat kami, kos PCB berkualiti premium dapat diabaikan. Di semua sektor pasaran, terutamanya yang menghasilkan produk dengan aplikasi kritikal, akibat dari kegagalan tersebut boleh mendatangkan malapetaka.


Aspek-aspek seperti itu harus diingat semasa membandingkan harga PCB. Kebolehpercayaan dan jangka hayat yang terjamin / panjang melibatkan perbelanjaan awalnya lebih tinggi, tetapi akan membayar sendiri dalam jangka masa panjang.



SPESIFIKASI HONTEC PCB, SELEPAS IPC KELAS 2,12 daripada 103 ciri terpenting PCB tahan lama


1) Penyaduran lubang nominal 25 mikron mengikut kelas IPC 3


MANFAAT:Peningkatan kebolehpercayaan termasuk peningkatan rintangan pengembangan paksi-z.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Lubang hembusan atau gas keluar, masalah kesinambungan elektrik (pemisahan lapisan dalam, keretakan tong) semasa pemasangan atau risiko kegagalan medan dalam keadaan beban. IPC Class 2 (standard untuk kebanyakan kilang) menyediakan 20% lebih sedikit tembaga.

â € ¢ Tiada pengelasan trek atau pembaikan litar terbuka


MANFAAT:Kebolehpercayaan melalui litar dan keselamatan yang sempurna kerana tidak ada pembaikan = tanpa risiko.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Pembaikan yang buruk sebenarnya boleh menyebabkan litar terbuka dibekalkan. Malah pembaikan yang "baik" mempunyai risiko kegagalan dalam keadaan beban (getaran dll) yang menyebabkan potensi kegagalan medan.



2) Keperluan kebersihan di luar IPC


MANFAAT:Kebersihan PCB yang lebih baik mempengaruhi peningkatan kebolehpercayaan.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Sisa di papan, pengambilan pateri, risiko masalah salutan konformal, residu ionik yang membawa kepada risiko kakisan dan pencemaran permukaan yang digunakan untuk pematerian - kedua-duanya berpotensi membawa kepada masalah kebolehpercayaan (sendi pateri yang lemah / kegagalan elektrik) dan akhirnya meningkatkan potensi kegagalan medan.



3) Pengawalan ketat pada usia kemasan tertentu


MANFAAT:Keboleh solder, kebolehpercayaan dan risiko penembusan kelembapan kurang.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Masalah kebolehkelasan boleh berlaku akibat daripada perubahan metalurgi pada akhir papan lama, sementara penyerapan kelembapan boleh menyebabkan pencabulan, pemisahan lapisan dalam (litar terbuka) semasa pemasangan dan / atau ketika di lapangan.


â € ¢ Bahan asas yang dikenali di peringkat antarabangsa yang digunakan â tidak ada jenama tempatan atau tidak dikenali dibenarkan


MANFAAT:Peningkatan kebolehpercayaan dan prestasi yang diketahui.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Sifat mekanikal yang buruk bermaksud papan tidak berkelakuan seperti yang diharapkan semasa keadaan pemasangan â € “contohnya: sifat pengembangan yang lebih tinggi yang menyebabkan pencabulan / litar terbuka dan juga masalah melengkung. Kekurangan ciri elektrik boleh menyebabkan prestasi impedans yang buruk.



â € ¢ Toleransi untuk lamina berpakaian tembaga ialah IPC4101 kelas B / L


MANFAAT:Pengendalian jarak dielektrik yang lebih ketat memberikan penyimpangan yang lebih rendah dalam jangkaan prestasi elektrik.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Ciri elektrik mungkin tidak tepat seperti yang dirancang dan unit dalam kumpulan yang sama dapat menunjukkan variasi output / prestasi yang lebih besar.



â € ¢ Masker solder yang ditentukan dan memastikan sesuai dengan kelas TC IPC-SM-840


MANFAAT:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Dakwat yang lemah boleh menyebabkan masalah dengan lekatan, ketahanan terhadap pelarut dan kekerasan - semuanya dapat melihat soldermask keluar dari papan akhirnya menyebabkan kakisan litar tembaga. Ciri penebat yang lemah boleh menyebabkan litar pintas melalui kesinambungan / lengkungan elektrik yang tidak diingini.



â € ¢ Toleransi yang ditentukan untuk profil, lubang dan ciri mekanikal lain


MANFAAT:Toleransi yang lebih ketat bermaksud kualiti dimensi produk yang lebih baik - lebih sesuai, bentuk dan fungsi.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Masalah semasa pemasangan seperti penjajaran / muat (masalah pin pas tekan yang hanya dijumpai semasa unit dipasang sepenuhnya). Juga masalah dengan pemasangan ke mana-mana perumahan kerana peningkatan penyimpangan dalam dimensi.



â € ¢ HONTEC menentukan ketebalan soldermask â IPC tidak


MANFAAT:Penebat elektrik yang lebih baik, kurang risiko mengelupas atau kehilangan lekatan dan lebih tahan terhadap kesan mekanikal - di mana sahaja ia berlaku!


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Simpanan soldermask yang tipis boleh menyebabkan masalah pada lekatan, ketahanan terhadap pelarut dan kekerasan - yang semuanya dapat melihat soldermask keluar dari papan akhirnya menyebabkan kakisan litar tembaga. Ciri penebat yang lemah kerana simpanan tipis boleh menyebabkan litar pintas melalui kesinambungan / lengkungan elektrik yang tidak diingini.



â € ¢ HONTEC menentukan keperluan kosmetik dan pembaikan â € “IPC tidak


MANFAAT:Keselamatan sebagai hasil kasih sayang dan perhatian semasa proses pembuatan.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Banyak calar, kerosakan kecil, sentuhan dan pembaikan - papan berfungsi tetapi mungkin tidak sedap dipandang. Sekiranya prihatin dengan apa yang dapat dilihat, maka risiko apa yang terlibat dengan apa yang tidak dapat dilihat, dan kemungkinan kesan terhadap pemasangan atau risiko ketika berada di lapangan ??



â € ¢ Keperluan khusus kedalaman melalui isi


MANFAAT:Kualiti yang baik diisi melalui lubang akan memberikan risiko penolakan yang lebih sedikit semasa proses pemasangan.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Separuh diisi melalui lubang boleh memerangkap sisa kimia dari proses ENIG yang boleh menyebabkan masalah seperti pematerian. Melalui lubang tersebut juga dapat menjebak bola solder di dalam lubang yang dapat melarikan diri dan menyebabkan litar pintas sama ada semasa pemasangan atau di lapangan.



â € ¢ Peters SD2955 boleh dikupas sebagai standard


MANFAAT:Tanda aras untuk topeng yang boleh dikupas - tidak ada jenama tempatan atau murah.


RISIKO TIDAK MEMILIKI: Kupas yang lemah atau murah boleh melepuh, meleleh, merobek atau hanya dipasang seperti konkrit semasa pemasangan supaya pengelupas tidak mengelupas / tidak berfungsi.




Kemasan Permukaan

Kemasan permukaan boleh berbentuk organik atau logam. Membandingkan kedua-dua jenis dan semua pilihan yang ada dengan cepat dapat menunjukkan faedah atau kekurangan relatif. Biasanya, faktor penentu ketika memilih kemasan yang paling sesuai adalah aplikasi akhir, proses pemasangan dan reka bentuk PCB itu sendiri. Di bawah ini anda boleh mendapatkan ringkasan ringkas mengenai kemasan yang paling biasa, namun untuk maklumat lebih lanjut atau lebih terperinci, silahubungi HONTECdan kami akan dengan senang hati menjawab sebarang soalan anda.


HASL â € “Tahap pateri udara panas timah / plumbum
Ketebalan biasa 1 â 40um. Jangka hayat: 12 bulan

â € ¢ Pematerian yang sangat baik

â € ¢ Kos murah / rendah

â € ¢ Membolehkan tetingkap pemprosesan besar

â € ¢ Pengalaman industri yang panjang / kemasan yang terkenal

â € ¢ Pelbagai lawatan terma

â € ¢ Perbezaan ketebalan / topografi antara pembalut besar dan kecil

â € ¢ Tidak sesuai untuk <20mil pitch SMD & BGA

â € ¢ Merapatkan diri di padang yang halus

â € ¢ Tidak sesuai untuk produk HDI

 

LF HASL - Tahap pateri udara panas bebas plumbum
Ketebalan biasa 1 â 40um. Jangka hayat: 12 bulan

 

â € ¢ Pematerian yang sangat baik

â € ¢ Relatif murah

â € ¢ Membolehkan tetingkap pemprosesan besar

â € ¢ Pelbagai lawatan terma

 

â € ¢ Perbezaan ketebalan / topografi antara pembalut besar dan kecil – but to a lesser degree than SnPb

â € ¢ Suhu pemprosesan tinggi â 260-270 darjah C

â € ¢ Tidak sesuai untuk <20mil pitch SMD & BGA

â € ¢ Merapatkan diri di padang yang halus

â € ¢ Tidak sesuai untuk produk HDI

 

ENIG â € “Emas rendaman / Gold Immersion Nickel Elektroless
Ketebalan khas 3 - 6um Nikel / 0,05 - 0,125um Emas. Jangka hayat: 12 bulan

 

â € ¢ Kemasan rendaman = kerataan yang sangat baik

â € ¢ Baik untuk komponen halus / BGA / komponen yang lebih kecil

â € ¢ Proses yang dicuba dan diuji

â € ¢ Wayar yang boleh diikat

 

â € ¢ Kemasan yang mahal

â € ¢ Masalah pad hitam pada BGA

â € ¢ Boleh menjadi agresif terhadap soldermask â empangan soldermask yang lebih besar lebih disukai

â € ¢ Elakkan soldermask yang ditentukan BGA

â € ¢ Tidak boleh memasang lubang di satu sisi sahaja

 

Immersion Sn â € “Immersion Tin
Ketebalan khas â ‰ ¥ 1.0μm. Jangka hayat: 6 bulan

 

â € ¢ Kemasan rendaman = kerataan yang sangat baik

â € ¢ Baik untuk komponen halus / BGA / komponen yang lebih kecil

â € ¢ Kos jarak pertengahan untuk kemasan bebas plumbum

â € ¢ Tekan sesuai dengan kemasan yang sesuai

â € ¢ Ketahanan pateri yang baik selepas beberapa perjalanan termal

 

â € ¢ Sangat sensitif terhadap pengendalian â sarung tangan mesti digunakan

â € ¢ Kekhawatiran timah

â € ¢ Agresif terhadap soldermask â € “empangan soldermask hendaklah â € mil 5 juta

â € ¢ Memanggang sebelum digunakan boleh memberi kesan negatif

â € ¢ Tidak digalakkan menggunakan topeng yang boleh dikupas

â € ¢ Tidak boleh memasang lubang di satu sisi sahaja

 

Immersion Ag â € “Immersion Silver
Ketebalan biasa 0.12 - 0.40um. Jangka hayat: 6 bulan

 

â € ¢ Kemasan rendaman = kerataan yang sangat baik

â € ¢ Baik untuk komponen halus / BGA / komponen yang lebih kecil

â € ¢ Kos jarak pertengahan untuk kemasan bebas plumbum

â € ¢ Boleh diusahakan semula

 

â € ¢ Sangat sensitif terhadap masalah menangani / menodai / kosmetik â sarung tangan mesti digunakan

â € ¢ Pembungkusan khas diperlukan â € “jika bungkusan dibuka dan tidak semua papan digunakan, ia mesti ditutup semula dengan cepat.

â € ¢ Tetingkap operasi pendek antara peringkat pemasangan

â € ¢ Tidak digalakkan menggunakan topeng yang boleh dikupas

â € ¢ Tidak boleh memasang lubang dari satu sisi sahaja

â € ¢ Pilihan rantaian bekalan yang dikurangkan untuk menyokong kemasan ini

 

OSP (Pengawet Kebolehpecahan Organik)
Ketebalan khas 0.20-0.65μm. Jangka hayat: 6 bulan

 

â € ¢ Kerataan yang sangat baik

â € ¢ Baik untuk komponen halus / BGA / komponen yang lebih kecil

â € ¢ Kos murah / rendah

â € ¢ Boleh diusahakan semula

â € ¢ Proses yang bersih dan mesra alam

 

â € ¢ Sangat sensitif terhadap pengendalian â sarung tangan mesti digunakan and scratches avoided

â € ¢ Tetingkap operasi pendek antara peringkat pemasangan

â € ¢ Kitaran terma terhad sehingga tidak disukai untuk proses pematerian berganda (> 2/3)

â € ¢ Jangka hayat terhad â tidak sesuai untuk mod pengangkutan dan pemegangan stok yang panjang

â € ¢ Sangat sukar untuk diperiksa

â € ¢ Membersihkan pasta solder yang salah dicetak boleh memberi kesan negatif pada lapisan OSP

â € ¢ Memanggang sebelum digunakan boleh memberi kesan negatif