5 punca dan penyelesaian utama untuk pematerian pelekap permukaan PCB

1. Pembasahan yang tidak baik

Pembasahan yang lemah bermakna bahawa pateri dan kawasan pematerian substrat semasa proses pematerian tidak akan menghasilkan kesan antara logam selepas dilembapkan, dan akan mengakibatkan pematerian terlepas atau kurang kecacatan pematerian. Kebanyakan sebabnya ialah permukaan kawasan pateri tercemar, atau diwarnai dengan rintangan pateri, atau lapisan sebatian logam terbentuk pada permukaan objek terikat. Contohnya, terdapat sulfida pada permukaan perak, dan oksida pada permukaan timah akan menyebabkan pembasahan. teruk. Di samping itu, apabila baki aluminium, zink, kadmium, dll. dalam proses pematerian melebihi 0.005%, kesan penyerapan lembapan fluks mengurangkan tahap aktiviti, dan pembasahan yang lemah juga mungkin berlaku. Dalam pematerian gelombang, jika terdapat gas pada permukaan substrat, masalah ini juga terdedah untuk berlaku. Oleh itu, sebagai tambahan kepada proses pematerian yang sesuai, langkah anti-kotoran mesti diambil untuk penampilan substrat dan penampilan komponen, memilih pemateri yang sesuai, dan menetapkan suhu dan masa pematerian yang munasabah.PCBpematerian pelekap permukaan

2. Kesatuan Jambatan

Punca penyambung kebanyakannya disebabkan oleh pateri yang berlebihan atau keruntuhan tepi yang teruk selepas pencetakan pateri, atau saiz kawasan pateri substrat di luar toleransi, penempatan SMD mengimbangi, dsb., apabila litar SOP dan QFP cenderung untuk dikecilkan, penjembatan akan dibentuk Litar pintas elektrik menjejaskan penggunaan produk.
Sebagai kaedah pembetulan:
(1) Untuk mengelakkan keruntuhan tepi buruk semasa percetakan tampal pateri.

(2) Saiz kawasan pematerian substrat hendaklah ditetapkan untuk memenuhi keperluan reka bentuk.

(3) Kedudukan pemasangan SMD mestilah dalam skop peraturan.

(4) Jurang pendawaian substrat dan ketepatan salutan rintangan pateri mesti memenuhi keperluan peraturan.

(5) Membangunkan parameter teknikal kimpalan yang sesuai untuk mengelakkan getaran mekanikal tali pinggang penghantar mesin kimpalan.

3. Bola pateri
Kejadian bebola pateri biasanya disebabkan oleh pemanasan yang cepat semasa proses pematerian dan penyerakan pateri. Yang lain tidak sejajar dengan cetakan pateri dan runtuh. Pencemaran dan sebagainya juga berkaitan.
Langkah-langkah untuk mengelakkan:
(1) Untuk mengelakkan pemanasan kimpalan yang terlalu cepat dan buruk, jalankan kimpalan mengikut teknologi pemanasan yang ditetapkan.

(2) Laksanakan teknologi prapemanasan yang sepadan mengikut jenis kimpalan.

(3) Kecacatan seperti bonggol pateri dan salah jajaran hendaklah dipadamkan.

(4) Penggunaan pes pateri harus memenuhi permintaan tanpa penyerapan lembapan yang buruk.

4.retak
Apabila dipateriPCBhanya meninggalkan zon pematerian, disebabkan oleh perbezaan pengembangan haba antara pateri dan bahagian yang dicantumkan, di bawah kesan penyejukan pantas atau pemanasan pantas, disebabkan oleh kesan tegasan pemeluwapan atau tegasan memendekkan, SMD pada asasnya akan retak. Dalam proses tebukan dan pengangkutan, ia juga perlu untuk mengurangkan tekanan impak pada SMD. Tekanan lentur.
Apabila mereka bentuk produk yang dipasang di luar, anda harus mempertimbangkan untuk mengurangkan jarak pengembangan haba, dan menetapkan pemanasan dan keadaan lain dan keadaan penyejukan dengan tepat. Gunakan pateri dengan kemuluran yang sangat baik.

5. Jambatan gantung

Jambatan gantung yang lemah merujuk kepada fakta bahawa satu hujung komponen dipisahkan dari kawasan pematerian dan berdiri tegak atau tegak. Punca kejadian ialah kelajuan pemanasan terlalu cepat, arah pemanasan tidak seimbang, pemilihan tampal pateri dipersoalkan, pemanasan awal sebelum pematerian, dan saiz kawasan pematerian, Bentuk SMD itu sendiri berkaitan dengan kebolehbasahan.
Langkah-langkah untuk mengelakkan:
1. Penyimpanan SMD mesti memenuhi permintaan.

2. Skala ketebalan percetakan pateri hendaklah ditetapkan dengan tepat.

3. Mengamalkan kaedah prapemanasan yang munasabah untuk mencapai pemanasan seragam semasa mengimpal.

4. Skala panjang kawasan kimpalan substrat hendaklah dirumuskan dengan betul.

5. Kurangkan ketegangan luaran pada hujung SMD apabila pateri cair.