Papan komputer biasa kami pada asasnya ialah papan litar bercetak dua muka berasaskan kain kaca resin epoksi, salah satunya ialah komponen pemalam dan sebelah lagi ialah permukaan kimpalan kaki komponen. Ia boleh dilihat bahawa sambungan pateri sangat teratur. Kami memanggilnya pad untuk permukaan pematerian diskret kaki komponen. Mengapakah corak dawai kuprum lain tidak ditinkan? Kerana sebagai tambahan kepada pad yang perlu dipateri, permukaan selebihnya mempunyai topeng pateri yang tahan terhadap pematerian gelombang. Kebanyakan topeng pateri permukaan adalah hijau, dan beberapa adalah kuning, hitam, biru, dan lain-lain, jadi minyak topeng pateri sering dipanggil minyak hijau dalam industri PCB. Fungsinya adalah untuk mengelakkan penyambungan semasa pematerian gelombang, meningkatkan kualiti pematerian dan menjimatkan pateri. Ia juga merupakan lapisan pelindung kekal pada papan bercetak, yang boleh menghalang kelembapan, kakisan, cendawan dan calar mekanikal. Dari luar, topeng pateri hijau dengan permukaan licin dan cerah ialah minyak hijau untuk pengawetan haba fotosensitif filem-ke-papan. Bukan sahaja penampilan kelihatan baik, tetapi yang lebih penting, ketepatan pad adalah tinggi, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan sambungan pateri.
Kita boleh lihat dari papan komputer bahawa terdapat tiga cara untuk memasang komponen. Proses pemasangan pemalam untuk penghantaran, memasukkan komponen elektronik ke dalam lubang melalui papan litar bercetak. Dengan cara ini, mudah untuk melihat bahawa lubang melalui papan litar bercetak dua muka adalah seperti berikut: satu ialah lubang sisipan komponen mudah; yang satu lagi ialah sisipan komponen dan sambung dua muka melalui lubang; Yang keempat ialah lubang pelekap dan penentududukan substrat. Dua kaedah pemasangan lain ialah pemasangan permukaan dan pemasangan cip langsung. Malah, teknologi pemasangan cip langsung boleh dianggap sebagai satu cabang teknologi pemasangan permukaan. Ia terus melekatkan cip pada papan bercetak, dan kemudian menggunakan kaedah ikatan wayar atau kaedah pembawa pita, kaedah cip flip, kaedah plumbum rasuk dan teknologi pembungkusan lain untuk menyambung ke papan litar bercetak. papan. Permukaan kimpalan berada pada permukaan komponen.
Teknologi pemasangan permukaan mempunyai kelebihan berikut:
1. Memandangkan papan bercetak menghilangkan sebilangan besar teknologi sambungan lubang besar atau lubang terkubur, ketumpatan pendawaian pada papan bercetak meningkat, dan kawasan papan bercetak dikurangkan (biasanya satu pertiga daripada pemasangan pemalam ), dan pada masa yang sama Ia boleh mengurangkan lapisan reka bentuk dan kos papan bercetak.
2. Berat dikurangkan, prestasi seismik bertambah baik, dan pateri gel dan teknologi kimpalan baharu diguna pakai untuk meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
3. Oleh kerana ketumpatan pendawaian yang meningkat dan panjang plumbum yang dipendekkan, kemuatan parasit dan kearuhan parasit dikurangkan, yang lebih kondusif untuk menambah baik parameter elektrik papan bercetak.
4. Lebih mudah untuk merealisasikan automasi daripada pemasangan plug-in, meningkatkan kelajuan pemasangan dan produktiviti buruh, dan mengurangkan kos pemasangan dengan sewajarnya.
Dari teknologi pelekap permukaan di atas dapat dilihat peningkatan teknologi papan litar ditambah baik dengan peningkatan teknologi pembungkusan cip dan teknologi pelekap permukaan. Kini kadar lekapan permukaan papan komputer yang kita lihat sentiasa meningkat. Malah, papan litar jenis ini tidak dapat memenuhi keperluan teknikal dengan menggunakan corak litar percetakan skrin penghantaran. Oleh itu, untuk papan litar berketepatan tinggi biasa, corak litar dan corak topeng pateri pada asasnya diperbuat daripada litar fotosensitif dan minyak hijau fotosensitif.
Dengan trend pembangunan papan litar berketumpatan tinggi, keperluan pengeluaran papan litar semakin tinggi, dan semakin banyak teknologi baru digunakan untuk pengeluaran papan litar, seperti teknologi laser, resin fotosensitif dan sebagainya. Perkara di atas hanyalah pengenalan dangkal kepada permukaan. Terdapat banyak perkara dalam penghasilan papan litar yang tidak dijelaskan kerana keterbatasan ruang, seperti vias tertanam buta, papan penggulungan, papan Teflon, teknologi litografi, dll.
