Papan dan kad komputer biasa kami pada asasnya adalah papan litar bercetak dua muka berasaskan kain kaca resin epoksi. Satu sisi ialah komponen pemalam, dan sebelah lagi ialah permukaan kimpalan kaki komponen. Ia boleh dilihat bahawa titik kimpalan adalah sangat teratur. Permukaan kimpalan diskret kaki komponen mata kimpalan ini dipanggil pad. Mengapa corak pengalir kuprum lain tidak boleh menjadi timah. Kerana terdapat lapisan filem pateri tahan pematerian gelombang pada permukaan bahagian lain kecuali pad yang memerlukan pematerian. Kebanyakan filem tahan pateri permukaannya berwarna hijau, dan beberapa menggunakan kuning, hitam, biru, dll., jadi minyak tahan pateri sering dipanggil minyak hijau dalam industri PCB. Fungsinya adalah untuk mengelakkan penyambungan semasa kimpalan gelombang, meningkatkan kualiti kimpalan dan menjimatkan pateri. Ia juga merupakan papan bercetak kekal Lapisan pelindung yang tahan lama boleh menghalang kelembapan, kakisan, cendawan dan lelasan mekanikal. Dilihat dari luar, filem tahan pateri hijau dengan permukaan licin dan cerah adalah minyak hijau pengawetan haba fotosensitif untuk plat pasangan filem. Bukan sahaja penampilan yang tampan, tetapi juga ketepatan pad adalah tinggi, yang meningkatkan kebolehpercayaan sambungan pateri.
Kita boleh lihat dari papan komputer bahawa terdapat tiga cara untuk memasang komponen. Model utiliti berkaitan dengan proses pemasangan plug-in untuk penghantaran, di mana komponen elektronik dimasukkan ke dalam lubang melalui papan litar bercetak. Dengan cara ini, mudah untuk melihat bahawa lubang melalui papan litar bercetak dua muka adalah seperti berikut: pertama, lubang sisipan komponen mudah; Kedua, pemasukan komponen dan sambung dua muka melalui lubang; Ketiga, dua sisi mudah melalui lubang; Yang keempat ialah pemasangan plat asas dan lubang kedudukan. Dua lagi kaedah pemasangan ialah pemasangan permukaan dan pemasangan terus cip. Malah, teknologi pemasangan langsung cip boleh dianggap sebagai satu cabang teknologi pemasangan permukaan. Ia adalah untuk melekatkan cip terus ke papan bercetak, dan kemudian menyambungkannya ke papan bercetak dengan kaedah kimpalan wayar, kaedah membawa pita, kaedah cip flip, kaedah plumbum rasuk dan teknologi pembungkusan lain. Permukaan kimpalan adalah pada permukaan elemen.
Teknologi pemasangan permukaan mempunyai kelebihan berikut:
1. Oleh kerana papan bercetak sebahagian besarnya menghapuskan teknologi interkoneksi lubang besar atau lubang tertimbus, ia meningkatkan ketumpatan pendawaian pada papan bercetak, mengurangkan keluasan papan bercetak (biasanya satu pertiga daripada pemasangan palam), dan mengurangkan bilangan lapisan reka bentuk dan kos papan bercetak.
2. Berat dikurangkan, prestasi seismik bertambah baik, dan pateri koloid dan teknologi kimpalan baharu diguna pakai untuk meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
3. Apabila ketumpatan pendawaian meningkat dan panjang plumbum dipendekkan, kemuatan parasit dan kearuhan parasit dikurangkan, yang lebih kondusif untuk memperbaiki parameter elektrik papan bercetak.
4. Berbanding dengan pemasangan plug-in, lebih mudah untuk merealisasikan automasi, meningkatkan kelajuan pemasangan dan produktiviti buruh, dan mengurangkan kos pemasangan dengan sewajarnya.
Daripada teknologi pelekap permukaan di atas, kita dapat melihat bahawa peningkatan teknologi papan litar dipertingkatkan dengan peningkatan teknologi pembungkusan cip dan teknologi pelekap permukaan. Sekarang kita melihat bahawa kadar lekatan permukaan papan dan kad komputer semakin meningkat. Malah, papan litar jenis ini tidak dapat memenuhi keperluan teknikal grafik litar percetakan skrin dengan penghantaran. Oleh itu, untuk papan litar berketepatan tinggi biasa, corak litar dan corak rintangan pateri pada asasnya diperbuat daripada litar fotosensitif dan minyak hijau fotosensitif.
Dengan trend pembangunan ketumpatan tinggi papan litar, keperluan pengeluaran papan litar adalah lebih tinggi dan lebih tinggi. Semakin banyak teknologi baru digunakan untuk pengeluaran papan litar, seperti teknologi laser, resin fotosensitif dan sebagainya. Perkara di atas hanyalah pengenalan yang dangkal. Masih banyak perkara yang tidak dijelaskan dalam penghasilan papan litar kerana keterbatasan ruang, seperti lubang tertimbus buta, papan luka, papan Teflon, teknologi litografi dan sebagainya.
