Tujuan utama automasi kilang PCB dan pelaburan reka bentuk kilang pintar adalah untuk menjimatkan kos tenaga kerja, meningkatkan hasil produk, mengurangkan intensiti operasi dan mengatur pengeluaran dengan berkesan untuk mencapai koordinasi yang berkesan dari pelbagai proses dan operasi kilang yang optimum. Kedua, ia juga dapat mengawal inventori, mengurangkan sampah dalam proses pengeluaran dan kerugian yang disebabkan oleh pemindahan.
Tiga belas tahun yang lalu, perkembangan industri papan litar tidak sepantas hari ini. Kos tenaga kerja agak rendah, dan teknologi peralatan automasi mempunyai halangan teknikal tertentu. Kos relatifnya agak tinggi, sehingga kilang memilih yang rendah dalam mengejar faedah jangka pendek. Model kos buruh. Melalui pematangan teknologi automasi, kos tenaga kerja meningkat dari tahun ke tahun, dan penurunan teknologi produk dan keuntungan secara beransur-ansur menurun. Automasi adalah salah satu kaedah yang paling berkesan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan keuntungan.
Salah faham
Walaupun realisasi pengeluaran automatik adalah kaedah penting untuk meningkatkan keuntungan syarikat, tetapi banyak syarikat mempunyai beberapa kesalahpahaman dalam pemilihan peralatan automatik.
Pertama, banyak pembuat keputusan syarikat percaya bahawa peralatan automasi adalah untuk mengganti orang dan menggantikan tenaga kerja pada kedudukan tertentu, dan tidak mempertimbangkan pemindahan dan hubungan antara proses. Sebagai contoh, mesin papan penerimaan yang sangat sederhana (juga mempertimbangkan harga peralatan) ditambahkan di atas garisan pasca pemprosesan penyaduran elektrik, dan papan penerima adalah troli rata sederhana, dan mesin meletakkan automatik ditambahkan dalam talian sebelum papan pemprosesan dan pengisar . Plat berlubang dari mesin pelepas papan hanya boleh menjadi rak plat berbentuk L, dan papan perlu ditukar secara manual di tengahnya. Kadang-kadang ia sering digosok dan papan ditumpuk terlalu tinggi, yang sering menyebabkan mesin pelepas papan tidak dapat dipisahkan. Sangat mengurangkan kecekapan automasi.
Banyak pelanggan yang kapasiti pengeluarannya sekarang di bawah 20,000 meter persegi, sebahagian besar struktur produk sangat rumit, terdapat banyak spesifikasi bilangan bahan, ketebalan plat yang berbeza, ukuran yang berbeza, banyak kapasiti pengeluaran yang kecil, mungkin garis pengisar sama jangka masa Terdapat beberapa kemungkinan spesifikasi papan. Ini memberikan ujian yang baik terhadap keperluan peralatan automasi. Ia mungkin dikenali semasa operasi manual, tetapi peralatan automatik belum sepenuhnya menggantikan orang. Pada masa ini, ketika mesin pelat plat automatik di negara berkembang bekerja pada papan pembawa yang sama untuk ketebalan plat yang berbeza, peletakan plat automatik tidak dapat stabil, tetapi perusahaan mengaitkan semua ketidakstabilan peralatan automasi dengan peralatan itu sendiri.
Ketiga, susun atur pra-reka banyak kilang tidak masuk akal. Masih banyak syarikat yang berpendapat demikian, pertama sekali, lokasi semua peralatan utama, lokasi garis mendatar dan peralatan lain, dan kemudian susun atur ruangan, jika masih ada yang betul, ia harus berdasarkan laman web dan memilih teknologi peralatan utama yang berpatutan Sesuai dengan perancangan peralatan automasi, arah logistik peralatan troli, dan kemudian pemisahan bilik, untuk mencapai kelancaran automasi logistik peralatan.
Keempat, perniagaan utama masa depan kilang tidak menentu, dan pergerakan peralatan yang disebabkan oleh ketidakpastian proses peralatan juga merupakan faktor pemboleh ubah yang besar untuk konfigurasi peralatan automasi. Banyak kilang merancang untuk melakukan produk Kelas A pada peringkat awal, dan memilih peralatan proses yang berkaitan dengan produk Kelas A, dan kemudian menukar ke produk Kelas B. Peralatan yang berkaitan dengan produk Kelas A akan diubah dan diganti sebelum ini menyebabkan konfigurasi peralatan automasi tidak dapat dicapai. Kesan perancangan asal. Tetapi secara umum, penjimatan tenaga jangka pendek adalah garis umum, yang membawa kepada fakta bahawa baik pengumpul lapisan luar atau pemungut lapisan dalam yang dirancang sebelumnya dapat mencapai tujuan umum.
Kelima, banyak pengeluar peralatan dan perusahaan kini dengan giat mengembangkan peralatan Industri 4.0 agar dapat dengan cepat menguasai pasar, yang telah mencapai tujuan propaganda dan pilihan, dan banyak syarikat juga dengan penuh semangat berusaha melakukan transformasi pintar kilang, dengan harapan dapat mencapai hasil yang diharapkan. Walau bagaimanapun, kestabilan peralatan pengeluar, rasional struktur produk syarikat, hubungan antara peralatan yang dibeli oleh perusahaan pada peringkat awal dan peralatan automasi semasa, komunikasi dalaman antara ERP kilang sebelumnya dan peralatan proses industri moden , dan saluran arah logistik yang dirancang pada peringkat awal semuanya ditentukan. Faktor utama untuk mewujudkan kilang pintar moden.
Walau bagaimanapun, kita masih boleh berusaha ke arah ini. Melalui kestabilan peralatan dan pengoptimuman perancangan yang berterusan, sudah pasti kilang-kilang berikutnya akan menjadi pintar.
Cadangkan
Dengan mempertimbangkan perkara di atas, saya ingin memberikan beberapa cadangan kepada perusahaan yang ingin menggunakan peralatan automasi dan merancang kilang pintar pada masa akan datang:
1) Tentukan proses produk utama, dan atur proses dan peralatan automasi dengan munasabah;
2) Pilihan peralatan automasi mempertimbangkan hubungan antara proses pembuatan untuk mengurangkan kecacatan produk dan beban kerja manual yang disebabkan oleh penggantian kenderaan tambahan;
3) Reka bentuk kapasiti penyimpanan sementara yang munasabah untuk mengurangkan kesulitan yang disebabkan oleh kenderaan logistik AGV yang pintar;
4) Penggunaan peralatan teknologi baru yang ada untuk memastikan sambungan automasi yang lebih lancar;
5) Hubungan antara data ERP dalaman kilang dan parameter peralatan lapangan mewujudkan penyelarasan proses yang wajar;
6) Parameter teknologi produk disampaikan dengan lebih berkesan dan dilaksanakan di laman web;
7) Rancang semula bahagian dalaman kilang dengan peralatan sebelumnya untuk mencapai automasi separa automatik dan penuh;
8) Meningkatkan pemahaman kilang pintar moden dan pengeluar peralatan automasi, dan mencapai rancangan untuk mewujudkan automasi yang berpatutan mengikut keadaan mereka sendiri
