Ringkasan
Istilah "lubang pasang" bukanlah istilah baru untuk industri papan litar bercetak. Pada masa ini, lubang Via dari papan PCB yang digunakan untuk pembungkusan semuanya memerlukan melalui minyak palam, dan papan berlapis pelbagai semasa diwajibkan sebagai lubang palam cat hijau yang tahan solder; tetapi proses di atas Semuanya diterapkan pada operasi pemasangan lapisan luar, dan lubang tertutup buta dari lapisan dalam juga memerlukan pemrosesan pemasangan. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada kelebihan dan kekurangan pelbagai teknik pemprosesan lubang pasang.
Kata kunci: Stack Via, CTE, Aspect Ratio, lubang palam pencetakan skrin, resin
1. Pengenalan
Pada era teknologi sambungan berketumpatan tinggi HDI, lebar garis dan jarak garis pasti akan berkembang menuju arah aliran yang lebih kecil dan lebih padat, yang juga membawa kepada kemunculan pelbagai jenis struktur PCB sebelumnya, seperti Via on Pad, Stack Via , dsb. Di bawah premis ini, lubang terkubur dalam biasanya diperlukan untuk diisi sepenuhnya dan digilap untuk meningkatkan kawasan pendawaian lapisan luar. Permintaan pasaran bukan sahaja menguji kemampuan proses pengeluar PCB tetapi juga memaksa pembekal bahan asli untuk mengembangkan lebih banyak Hi-Tg, CTE Rendah, penyerapan air rendah, tanpa pelarut, pengecutan rendah, mudah digiling, dll untuk memenuhi keperluan industri. Proses utama bahagian lubang palam adalah penggerudian, penyaduran elektrik, penyempitan dinding lubang (pra-pemprosesan lubang palam), lubang palam, penaik, pengisaran, dan lain-lain. Berikut adalah pengenalan yang lebih terperinci mengenai proses lubang palam resin.
Pada masa yang sama, kerana keperluan untuk pembungkusan, semua lubang Via harus diisi dengan dakwat atau resin untuk mengelakkan bahaya tersembunyi yang berfungsi disebabkan oleh timah tersembunyi di dalam lubang.
2. Kaedah dan keupayaan lubang pasang semasa
Kaedah lubang pasang semasa umumnya menggunakan teknik berikut:
1. Pengisian resin (kebanyakannya digunakan untuk lubang palam dalaman atau papan pakej HDI / BGA)
2. Mencetak dakwat permukaan setelah pengeringan lubang palam
3. Gunakan jaring kosong untuk mencetak dengan palam
4. Pasang lubang selepas HAL
3. Proses lubang pasang dan kelebihan dan kekurangannya
Lubang palam pencetakan skrin kini banyak digunakan di industri ini, kerana peralatan utama yang diperlukan untuk mesin cetak biasanya dimiliki oleh pelbagai syarikat; dan alat yang diperlukan ialah: mencetak skrin, pengikis, dan alas bawah. , Pin Penjajaran, dan lain-lain adalah bahan yang hampir selalu ada, proses operasi tidak begitu sukar untuk dikendalikan, dengan pengikis satu pukulan dicetak di skrin dengan kedudukan diameter lubang palam dalaman, dengan tekanan percetakan Masukkan dakwat ke dalam lubang , dan untuk menjadikan tinta ke dalam lubang dengan lancar di bawah plat lubang palam dalaman, anda perlu menyediakan plat sokongan yang lebih rendah untuk lubang lubang lubang palam untuk melancarkan, sehingga udara di dalam lubang dapat menjadi lancar semasa proses lubang pasang Melepaskan dan mencapai kesan pemadat 100%. Walaupun begitu, kunci untuk mencapai kualiti lubang palam yang diperlukan adalah parameter pengoptimuman setiap operasi, yang meliputi mesh, ketegangan, kekerasan pisau, sudut, kecepatan, dll dari stensil akan mempengaruhi kualiti lubang palam, dan lubang palam yang berbeza nisbah aspek diameter juga akan mempunyai parameter yang berbeza untuk dipertimbangkan, pengendali perlu mempunyai pengalaman yang cukup besar untuk mendapatkan keadaan operasi yang terbaik.
