Lima aspek berikut diperkenalkan kepada anda:
1. Pengenalan ringkas papan litar
2. Pengenalan bahan asas papan litar
3. Struktur asas asas papan litar
4. Proses pengeluaran papan litar
Pengenalan ringkas papan litar
1. Flex Print Circuit, disebut sebagai "FPC"
FPC adalah papan litar bercetak satu lapisan, dua lapisan atau berbilang lapisan yang terbuat dari bahan asas Fleksibel. FPC mempunyai cahaya, nipis, pendek, kecil, tinggi Ciri-ciri ketumpatan, kestabilan tinggi dan struktur fleksibel, selain lenturan statik, juga boleh digunakan untuk lenturan dinamik, melengkung dan melipat.
2. Papan Circuie Bercetak, disebut sebagai "PCB"
Papan litar bercetak PCB yang diperbuat daripada bahan asas tegar yang tidak mudah cacat, dan rata apabila digunakan. Ia mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, tidak mudah melengkung, dan pemasangan komponen cip yang tegas.
3. Rigid Flex PCB
Rigid Flex PCB adalah Papan Litar Bercetak yang terdiri daripada substrat kaku dan fleksibel yang dilaminasi secara selektif bersama dengan struktur padat dan lubang logam untuk membentuk sambungan elektrik. Rigid Flex PCB mempunyai ciri-ciri ketumpatan tinggi, wayar nipis, bukaan kecil, ukuran kecil, ringan, kebolehpercayaan tinggi, dan prestasinya masih sangat stabil di bawah getaran, hentaman dan persekitaran lembap. Pemasangan fleksibel, pemasangan tiga dimensi dan penggunaan ruang pemasangan yang berkesan banyak digunakan dalam produk digital mudah alih seperti telefon bimbit, kamera digital dan kamera video digital. Pcb yang lentur tegar akan digunakan lebih banyak dalam bidang pengurangan pembungkusan, terutama di bidang pengguna.
Pengenalan bahan asas papan litar
1. Medium konduktif: kuprum (CU).
Kerajang tembaga: tembaga digulung (RA), tembaga elektrolitik (ED), tembaga elektrolit kemuluran tinggi (HTE)
Ketebalan tembaga: 1 / 4OZ, 1 / 3OZ, 1 / 2OZ, 1OZ, 2OZ, ini adalah ketebalan yang lebih biasa
Unit ketebalan kerajang tembaga: 1OZ = 1.4 juta
2. Lapisan penebat: Polyimide, Polyester, dan PEN.
Yang lebih biasa digunakan adalah polimida (disebut sebagai "PI")
Ketebalan PI: 1 / 2mil, 1mil, 2mil,
Ketebalan yang lebih biasa ialah 1 mil = 0.0254mm = 25.4um = 1/1000 inci
3. Perekat: sistem resin epoksi, sistem akrilik.
Yang lebih biasa digunakan adalah sistem resin epoksi, dan ketebalannya berbeza mengikut pengeluar yang berbeza.
4. Laminasi berpakaian tembaga ("CCL" pendek):
Laminasi berpakaian tembaga satu sisi: 3L CCL (dengan gam), 2L CCL (tanpa gam), berikut adalah gambaran.
Laminasi berpakaian tembaga dua sisi: 3L CCL (dengan gam), 2L CCL (tanpa gam), berikut adalah gambaran.
5. Penutup (CVL)
Ini terdiri dari lapisan penebat dan pelekat, dan menutupi wayar untuk melindungi dan melindungi. Struktur timbunan khusus adalah seperti berikut
6. Kerajang perak konduktif: filem pelindung gelombang elektromagnetik
Jenis: SF-PC6000 (hitam, 16um)
Kelebihan: prestasi gelongsor yang sangat nipis, dan prestasi pesongan, sesuai untuk pematerian reflow suhu tinggi, kestabilan dimensi yang baik.
Yang biasa digunakan adalah SF-PC6000, struktur berlamina adalah seperti berikut:
Struktur asas asas papan litar
Proses pengeluaran papan litar
1. Memotong ï¼ Mencukur
2. Penggerudian CNC
3. Penyaduran Melalui Lubang
4. proses DES
(1ï¼ ‰ Filem
(2ï¼ ‰ Pendedahan
Persekitaran operasi: Huang Guang
Tujuan operasi: Melalui penyinaran cahaya UV dan penyekat filem, kawasan telus filem dan filem kering akan mempunyai reaksi optik. Filem berwarna coklat, sinar UV tidak dapat menembus, dan filem tidak boleh mempunyai reaksi polimerisasi optik dengan filem keringnya yang sesuai
(3ï¼ ‰ Membangun
Penyelesaian kerja: Na2CO3 (K2CO3) larutan alkali lemah
Tujuan operasi: Gunakan larutan alkali yang lemah untuk membersihkan bahagian filem kering yang belum mengalami pempolimeran
(4) Pengukiran
Penyelesaian kerja: air oksigen asid: HCl + H2O2
Tujuan operasi: Gunakan larutan kimia untuk membersihkan tembaga yang terkena selepas pengembangan untuk membentuk pemindahan corak.
(5) Melucutkan
Penyelesaian kerja: Larutan alkali kuat NaOH
5. AOI
Peralatan utama: AOI, sistem VRS
Kerajang tembaga yang terbentuk mesti diimbas oleh sistem AOI untuk mengesan garis yang hilang. Maklumat gambar garis standard disimpan di host AOI dalam bentuk data, dan maklumat garis pada kerajang tembaga diimbas ke host melalui kepala pengambilan optik CCD dan dibandingkan dengan data standard yang disimpan. Apabila terdapat kelainan, lokasi titik tidak normal akan dihantar ke host VRS dengan catatan nombor ... VRS akan memperbesar kerajang tembaga 300 kali dan memaparkannya mengikut urutan mengikut kedudukan kecacatan yang direkam sebelumnya. Pengendali akan menilai sama ada ia adalah kerosakan yang benar. Untuk kecacatan sebenar, pen berasaskan air akan digunakan untuk menandakan kedudukan kecacatan. Untuk memudahkan pengendali susulan untuk mengklasifikasikan dan memperbaiki kerosakan. Pengendali menggunakan kaca pembesar 150 kali untuk menilai
Jenis kekurangan, statistik terperingkat membentuk laporan kualiti, dan maklum balas terhadap proses sebelumnya untuk memudahkan pelaksanaan langkah-langkah penambahbaikan tepat pada masanya. Kerana panel tunggal mempunyai kekurangan dan kos yang lebih rendah, sukar untuk menggunakan AOI untuk ditafsirkan, jadi ia diperiksa secara langsung oleh mata telanjang buatan.
6. Pelekat palsu
Fungsi filem pelindung:
(1) Penebat dan ketahanan pateri;
(2) Litar perlindungan;
(3) Meningkatkan kelenturan papan fleksibel.
7. Tekan panas
Keadaan operasi: suhu tinggi dan tekanan tinggi
8. Rawatan permukaan
Selepas penekanan panas, rawatan permukaan (berlapis emas, disembur timah atau OSP) diperlukan pada lokasi kerajang tembaga yang terdedah. Kaedahnya bergantung pada keperluan pelanggan.
9. skrin sutera
Peralatan utama: mesin percetakan skrin. Ketuhar. Pengering UV. Peralatan percetakan skrin memindahkan dakwat ke produk melalui prinsip sablon. Nombor kumpulan produk percetakan utama, kitaran pengeluaran, teks, penyamaran hitam, garis sederhana dan kandungan lain. Produk diposisikan dengan layar, dan tinta diperas ke produk oleh tekanan pengikis. Skrin dibuka sebahagian untuk teks dan bahagian corak, dan teks atau bahagian corak disekat oleh emulsi sensitif fotosensif. Tinta tidak boleh bocor. Selepas mencetak, ia dikeringkan di dalam ketuhar. , Lapisan teks atau corak yang dicetak disatukan rapat pada permukaan produk. Beberapa produk khas memerlukan beberapa litar khas, seperti menambahkan beberapa litar pada panel tunggal untuk mencapai fungsi panel dua, atau menambahkan lapisan pelindung pada panel dua mesti dicapai dengan mencetak. Sekiranya dakwat itu adalah dakwat pengeringan UV, anda mesti menggunakan pengering UV untuk mengeringkannya. Masalah biasa: kehilangan cetakan, pencemaran, jurang, penonjolan, penumpahan, dll.
10. Ujian (ujian O / S)
Lekapan ujian + perisian ujian untuk pemeriksaan penuh fungsi papan litar
11. menumbuk
Acuan bentuk yang sesuai: acuan pisau, pemotongan laser, filem etsa, acuan keluli sederhana, acuan keluli
12. Gabungan pemprosesan
gabungan pemprosesan adalah untuk mengumpulkan bahan mengikut kehendak pelanggan. Sekiranya kombinasi pembekal diperlukan:
(1) tetulang keluli tahan karat
(2) Pengukuhan kepingan tembaga berilium / kepingan tembaga fosforus / kepingan keluli berlapis nikel
(3) tetulang FR4
(4) Peneguhan PI
13. Pemeriksaan
Item pemeriksaan: penampilan, ukuran, kebolehpercayaan
Alat ujian: elemen sekunder, mikrometer, caliper, kaca pembesar, tungku timah, daya tegangan
14. Kaedah operasi pembungkusan:
(1) Beg plastik + kadbod
(2) Bahan pembungkusan lekatan rendah
(3) Kotak vakum standard
(4) Kotak vakum khas (kelas antistatik)
