Dalam penghasilan produk elektronik, akan berlaku proses pengeluaran papan litar bercetak. Papan litar bercetak digunakan dalam produk elektronik dalam semua industri. Ia adalah pembawa gambarajah skematik elektronik yang dapat merealisasikan fungsi reka bentuk dan mengubah reka bentuk menjadi produk fizikal.
Proses pengeluaran PCB adalah seperti berikut:
Memotong - > melekatkan filem dan filem kering - > pendedahan - > pembangunan - > goresan - > pelucutan filem - > penggerudian - > penyaduran kuprum - > kimpalan rintangan - > percetakan skrin sutera - > rawatan permukaan - > pembentukan - > pengukuran elektrik
Anda mungkin belum tahu istilah ini. Mari kita terangkan proses pengeluaran papan dua muka.
1〠Memotong
Pemotongan adalah untuk memotong laminat berpakaian tembaga menjadi papan yang boleh dihasilkan pada barisan pengeluaran. Di sini, ia tidak akan dipotong menjadi kepingan kecil mengikut rajah PCB yang anda reka. Mula-mula, kumpulkan banyak kepingan mengikut rajah PCB, dan kemudian potong menjadi kepingan kecil selepas PCB selesai.
Sapukan filem dan filem kering
Ini adalah untuk melekatkan lapisan filem kering pada lamina bersalut tembaga. Filem ini akan memejal pada papan melalui penyinaran ultraungu untuk membentuk filem pelindung. Ini memudahkan pendedahan seterusnya dan menghilangkan tembaga yang tidak diingini.
Kemudian tampalkan filem PCB kami. Filem ini adalah seperti negatif hitam-putih foto, yang sama dengan gambar rajah litar yang dilukis pada PCB.
Fungsi filem negatif adalah untuk menghalang cahaya ultraviolet daripada melalui tempat di mana tembaga perlu ditinggalkan. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, yang putih tidak akan menghantar cahaya, manakala yang hitam adalah telus dan boleh menghantar cahaya.
dedahan
Pendedahan: pendedahan ini adalah untuk menyinari cahaya ultraungu pada laminat bersalut kuprum yang dilekatkan pada filem dan filem kering. Cahaya bersinar pada filem kering melalui tempat hitam dan lutsinar filem itu. Tempat di mana filem kering diterangi oleh cahaya adalah pepejal, dan tempat di mana cahaya tidak diterangi adalah sama seperti sebelumnya.
Pembangunan adalah untuk melarutkan dan mencuci filem kering yang tidak terdedah dengan natrium karbonat (dipanggil pemaju, yang beralkali lemah). Filem kering yang terdedah tidak akan dibubarkan kerana ia menjadi pejal, tetapi masih akan dikekalkan.
goresan
Dalam langkah ini, tembaga yang tidak perlu terukir. Papan yang dibangunkan terukir dengan kuprum klorida berasid. Tembaga yang dilitupi oleh filem kering yang diawet tidak akan terukir, dan tembaga yang tidak bertutup akan terukir. Meninggalkan baris yang diperlukan.
Penyingkiran filem
Langkah penyingkiran filem adalah untuk membasuh filem kering yang dipadatkan dengan larutan natrium hidroksida. Semasa pembangunan, filem kering yang tidak diawet dicuci, dan pelucutan filem adalah untuk membasuh filem kering yang diawet. Penyelesaian yang berbeza mesti digunakan untuk mencuci kedua-dua bentuk filem kering. Sehingga kini, semua litar yang mencerminkan prestasi elektrik papan litar telah disiapkan.
lubang gerudi
Dalam langkah ini, jika lubang itu ditebuk, lubang itu termasuk lubang pad dan lubang melalui lubang.
Penyaduran tembaga
Langkah ini adalah untuk menyalut lapisan tembaga pada dinding lubang lubang pad dan melalui lubang, dan lapisan atas dan bawah boleh disambungkan melalui melalui lubang.
Kimpalan rintangan
Kimpalan rintangan adalah dengan menggunakan lapisan minyak hijau pada tempat yang tidak dikimpal, yang tidak konduktif ke dunia luar. Ini adalah melalui proses percetakan skrin, sapukan minyak hijau, dan kemudian serupa dengan proses sebelumnya, dedahkan dan bangunkan pad kimpalan untuk dikimpal.
Percetakan skrin sutera
Watak percetakan skrin sutera adalah untuk mencetak label komponen, logo dan beberapa perkataan penerangan melalui percetakan skrin.
rawatan permukaan
Langkah ini adalah untuk melakukan beberapa rawatan pada pad untuk mengelakkan pengoksidaan tembaga di udara, terutamanya termasuk meratakan udara panas (iaitu penyemburan timah), OSP, pemendapan emas, pencairan emas, jari emas dan sebagainya.
Pengukuran elektrik, pemeriksaan pensampelan dan pembungkusan
Selepas pengeluaran di atas, papan PCB sudah siap, tetapi papan itu perlu diuji. Jika terdapat litar terbuka atau pintas, ia akan diuji dalam mesin ujian elektrik. Selepas siri proses ini, papan PCB bersedia secara rasmi untuk pembungkusan dan penghantaran.
Di atas adalah proses pengeluaran PCB. Adakah anda memahaminya. Papan berbilang lapisan juga memerlukan proses laminasi. Saya tidak akan memperkenalkannya di sini. Pada asasnya, saya tahu proses di atas, yang sepatutnya memberi kesan kepada proses pengeluaran kilang.
