Selepas filem penutup papan litar FPC diletakkan, perlu memanaskan dan memberi tekanan untuk menjadikan pelekat benar-benar pepejal dan disepadukan dengan litar. Suhu pemanasan proses ini ialah 160 ~ 200 ℃, dan masanya ialah 1.5 ~ 2H (satu kitaran masa). Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, terdapat beberapa skim yang berbeza, yang paling biasa digunakan ialah menggunakan hot press. Letakkan papan bercetak yang dipasang sementara dengan filem penutup di antara plat panas penekan, bertindih dalam bahagian, dan panaskan serta tekanan pada masa yang sama. Kaedah pemanasan termasuk stim, medium haba (minyak), pemanasan elektrik, dan lain-lain. Kos pemanasan stim adalah rendah, tetapi suhu pada asasnya ialah 160 ℃. Pemanasan elektrik boleh dipanaskan kepada lebih daripada 300 ℃, tetapi taburan suhu tidak sekata. Sumber haba luaran memanaskan minyak silikon. Pemanasan dengan minyak silikon sebagai medium boleh mencapai 200 ℃, dan pengagihan suhu adalah seragam. Baru-baru ini, kaedah pemanasan ini secara beransur-ansur digunakan semakin banyak. Memandangkan pelekat boleh mengisi sepenuhnya jurang grafik garisan, adalah sesuai untuk menggunakan penekan vakum, yang mempunyai harga peralatan yang tinggi dan kitaran penekanan yang lebih lama sedikit. Walau bagaimanapun, ia adalah kos efektif dari segi kadar kelayakan dan kecekapan pengeluaran. Contoh-contoh memperkenalkan mesin vakum juga semakin meningkat.
Cara laminasi mempunyai pengaruh yang besar pada keadaan pengisian pelekat ke dalam bilik litar dan rintangan lenturan papan bercetak fleksibel siap. Bahan pelapis ialah produk am yang boleh didapati secara komersial. Memandangkan kos pengeluaran besar-besaran, setiap kilang plat fleksibel membuat bahan laminasi dengan sendirinya. Mengikut struktur papan bercetak yang fleksibel dan bahan yang digunakan, bahan dan struktur untuk laminasi juga berbeza.
Percetakan skrin lapisan penutup papan litar FPC
Sifat mekanikal salutan percetakan yang hilang adalah lebih teruk daripada salutan berlamina, tetapi kos bahan dan kos pemprosesan adalah lebih rendah. Yang paling banyak digunakan ialah produk awam yang tidak memerlukan lenturan berulang dan papan cetakan fleksibel pada kereta. Proses dan peralatan yang digunakan pada asasnya adalah sama seperti filem tahan pateri dari papan bercetak tegar, tetapi bahan dakwat yang digunakan adalah berbeza sama sekali. Dakwat yang sesuai untuk papan bercetak fleksibel hendaklah dipilih. Dakwat yang tersedia secara komersial termasuk jenis pengawetan UV dan jenis pengawetan haba. Yang pertama mempunyai masa dan kemudahan pengawetan yang singkat, tetapi sifat mekanikal am dan rintangan kimia adalah lemah. Jika ia digunakan dalam keadaan lentur atau kimia yang keras, ia kadangkala tidak sesuai. Khususnya, ia harus dielakkan untuk penyaduran emas tanpa elektro, kerana penyelesaian penyaduran akan menembusi di bawah lapisan penutup dari hujung tingkap, yang serius akan menyebabkan pelucutan lapisan penutup. Pengawetan dakwat termoset mengambil masa 20 ~ 30min, jadi laluan pengeringan pengawetan berterusan juga agak panjang. Secara amnya, ketuhar sekejap digunakan
