Proses pembuatan papan litar bercetak
1〠Gambaran Keseluruhan
PCB, singkatan papan litar bercetak, diterjemahkan ke dalam papan litar bercetak dalam bahasa Cina. Ia termasuk papan bercetak satu sisi, dua muka dan berbilang lapisan dengan gabungan ketegaran, fleksibiliti dan kilasan ketegaran.
PCB ialah komponen asas Zui yang penting dalam produk elektronik, yang digunakan sebagai substrat penyambungan dan pelekap komponen elektronik. Jenis PCB yang berbeza mempunyai proses pembuatan yang berbeza, tetapi prinsip dan kaedah asas adalah lebih kurang sama, seperti penyaduran elektrik, etsa, kimpalan rintangan dan kaedah proses lain. Di antara semua jenis PCB, PCB multilayer tegar digunakan secara meluas Zui, dan kaedah proses pembuatan serta proses Zui adalah representatif, yang juga merupakan asas bagi jenis proses pembuatan PCB yang lain. Memahami kaedah proses pembuatan dan proses PCB dan menguasai keupayaan proses pembuatan asas PCB adalah asas reka bentuk kebolehkilangan PCB. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan secara ringkas kaedah pembuatan, proses dan keupayaan proses asas PCB berbilang lapisan tegar tradisional dan PCB sambung berketumpatan tinggi.
2〠PCB berbilang lapisan tegar
PCB berbilang lapisan tegar ialah PCB yang digunakan dalam kebanyakan produk elektronik pada masa ini. Proses pembuatannya adalah representatif, dan ia juga merupakan asas proses papan HDI, papan fleksibel dan papan kombinasi fleksibel tegar.
proses teknologi:
Proses pembuatan PCB multilayer tegar boleh dibahagikan kepada empat peringkat: pembuatan lamina dalam, laminasi / laminasi, penggerudian / penyaduran elektrik / pembuatan litar luar, kimpalan rintangan / rawatan permukaan.
Peringkat 1: kaedah proses pembuatan dan aliran plat dalam
Peringkat 2: kaedah dan proses proses laminasi / laminasi
Peringkat 3: penggerudian / penyaduran elektrik / kaedah proses pembuatan litar luar dan proses
Peringkat 4: kaedah dan proses proses kimpalan rintangan / rawatan permukaan
3〠Dengan penggunaan komponen BGA dan BTC dengan jarak pusat plumbum 0.8mm dan ke bawah, proses pembuatan tradisional litar bercetak berlamina tidak dapat memenuhi keperluan aplikasi komponen jarak mikro, jadi teknologi pembuatan interkoneksi berketumpatan tinggi ( papan litar HDI) dibangunkan.
Papan HDI yang dipanggil secara amnya merujuk kepada PCB dengan lebar talian / jarak talian kurang daripada atau sama dengan 0.10mm dan apertur pengaliran mikro kurang daripada atau sama dengan 0.15mm.
Dalam proses papan berbilang lapisan tradisional, semua lapisan disusun ke dalam PCB pada satu masa, dan lubang melalui digunakan untuk sambungan antara lapisan. Dalam proses papan HDI, lapisan konduktor dan lapisan penebat disusun lapisan demi lapisan, dan konduktor disambungkan melalui lubang terkubur mikro / buta. Oleh itu, proses papan HDI secara amnya dipanggil proses binaan (BUP, proses binaan atau bum, pemain muzik binaan). Mengikut kaedah pengaliran lubang terkubur / buta mikro, ia juga boleh dibahagikan lagi kepada proses pemendapan lubang saduran dan proses pemendapan tampal konduktif yang digunakan (seperti proses ALIVH dan proses b2it).
1. Struktur papan HDI
Struktur tipikal papan HDI ialah "n + C + n", di mana "n" mewakili bilangan lapisan laminasi dan "C" mewakili papan teras. Dengan peningkatan ketumpatan interkoneksi, struktur tindanan penuh (juga dikenali sebagai interkoneksi lapisan arbitrari) juga telah digunakan.
2. Proses lubang saduran elektrik
Dalam proses papan HDI, proses lubang saduran adalah arus perdana, menyumbang hampir lebih daripada 95% daripada pasaran papan HDI. Ia juga sedang membangun. Dari penyaduran lubang tradisional awal hingga penyaduran mengisi lubang, kebebasan reka bentuk papan HDI telah dipertingkatkan dengan banyak.
3. Proses ALIVH proses ini ialah proses pembuatan PCB berbilang lapisan dengan struktur binaan penuh yang dibangunkan oleh Panasonic. Ia adalah proses binaan menggunakan pelekat konduktif, yang dipanggil mana-mana lapisan celahan melalui lubang (ALIVH), yang bermaksud bahawa sebarang interkoneksi antara lapisan lapisan binaan direalisasikan dengan tertimbus / buta melalui lubang.
Inti proses adalah mengisi lubang dengan pelekat konduktif.
Ciri-ciri proses ALIVH:
1) Menggunakan lembaran epoksi resin epoksi gentian aramid bukan tenunan sebagai substrat;
2) Lubang melalui dibentuk oleh laser CO2 dan diisi dengan tampal konduktif.
4. Proses B2it
Proses ini adalah proses pembuatan papan berlapis berlapis berlapis, yang dipanggil teknologi sambung bump terkubur (b2it). Inti proses adalah benjolan yang diperbuat daripada tampal konduktif.
