Persekitaran dalam bengkel perindustrian adalah berbeza daripada tempat biasa, terutamanya dalam bengkel pengeluaran dan pemprosesan. Suhu musim panas sudah tinggi, dan digabungkan dengan pelesapan haba dari mesin, suhu di bengkel sering mencapai lebih dari 60 ° C, dan dalam beberapa kes bahkan mencapai 80 ° C. TheHDI PCBDalam peralatan kawalan perindustrian adalah "otak" peralatan. Sekiranya mereka tidak tahan panas, masalah boleh timbul dengan mudah. Ini termasuk penuaan litar, kehilangan komponen, dan juga litar pintas langsung. Sekiranya peralatan berhenti, keseluruhan barisan pengeluaran akan terjejas.
Untuk menentukan penilaian rintangan suhu suatuHDI PCB, Anda mesti terlebih dahulu memahami betapa panasnya bengkel ini. Jenis bengkel perindustrian yang berlainan mengalami keadaan suhu tinggi yang berbeza. Sebagai contoh, dalam bengkel pemasangan automotif dan pusat pemesinan, peralatan kimpalan dan alat mesin besar menghasilkan haba yang berterusan semasa operasi, mengakibatkan suhu bengkel biasanya berkisar antara 60 ° C hingga 70 ° C, dan suhu ini dikekalkan untuk tempoh masa yang lama. Situasi yang lebih melampau wujud, seperti dalam bengkel pengeluaran metalurgi dan kaca. Suhu berhampiran relau boleh mencapai 80 ° C-90 ° C. Walaupun pada jarak jauh, suhu sekitar mesti kekal sekitar 70 ° C. Tambahan pula, sementara beberapa bengkel mungkin tidak biasanya mengalami suhu yang tinggi, mereka dapat mengalami turun naik suhu, seperti naik hingga 70 ° C pada siang hari dan turun kembali ke 40 ° C pada waktu malam. Kitaran berulang suhu tinggi dan rendah ini meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada PCB HDI untuk rintangan suhu mereka. Mereka bukan sahaja boleh menahan suhu tertinggi tetapi juga menyesuaikan diri dengan turun naik suhu ini.
Terlepas dari jenis bengkel perindustrian, mana-mana PCB HDI yang digunakan untuk peralatan kawalan jangka panjang mesti mempunyai penarafan rintangan suhu sekurang-kurangnya 60 ° C. Ini kerana, walaupun dengan pengudaraan yang sangat baik, sukar untuk mengekalkan suhu di bawah 60 ° C di kebanyakan bengkel perindustrian semasa musim panas. Tambahan pula, peralatan itu sendiri menjana haba, dan suhu operasi sebenar PCB HDI boleh 5 ° C-10 ° C lebih tinggi daripada suhu bengkel ambien. Sekiranya rintangan suhu HDI PCB tidak mencapai 60 ° C, contohnya, hanya 50 ° C, ia akan mengalami masalah.
Bagi kebanyakan bengkel perindustrian, hanya memenuhi minimum 60 ° C tidak mencukupi. Lebih baik memilihHDI PCBdengan rintangan suhu 70 ° C-80 ° C. Ini kerana suhu bengkel berubah -ubah. Sebagai contoh, pada musim panas, apabila cahaya matahari langsung menyentuh bumbung bengkel, suhu boleh naik kira -kira 10 ° C. Jika peralatan beroperasi pada kapasiti penuh, pelesapan haba meningkat, dan suhu operasi PCB HDI meningkat lebih tinggi.
Bagi bengkel suhu yang sangat tinggi seperti yang terdapat dalam pemprosesan metalurgi dan kaca, HDI PCB mesti mempunyai penarafan rintangan suhu yang lebih tinggi, yang memerlukan rintangan sekurang-kurangnya 90 ° C, dan ada juga yang memerlukan rintangan 100 ° C. Kerana bengkel ini hampir dengan sumber haba, suhu ambien di sekitar PCB HDI boleh mencapai 85 ° C-90 ° C. Sekiranya rintangan suhu tidak mencukupi, sendi solder pada PCB boleh mencairkan dengan mudah, menyebabkan komponen jatuh. Selain itu, bengkel ini bukan sahaja panas tetapi juga tertakluk kepada cuaca panas dan sejuk. Sebagai contoh, apabila relau ditutup untuk penyelenggaraan, suhu bengkel boleh turun ke sekitar 50 ° C, kemudian dengan cepat naik ke 90 ° C apabila dimulakan semula. Perubahan drastik ini menempatkan permintaan yang lebih tinggi terhadap rintangan suhu HDI PCB, yang memerlukan mereka menahan bukan sahaja suhu tinggi tetapi juga turun naik suhu secara tiba -tiba. Oleh itu, untuk PCB HDI yang digunakan dalam bengkel ini, selain mempertimbangkan penarafan suhu, penting untuk memilih model yang dapat menahan kejutan haba, seperti yang diuji untuk berbasikal dari -40 ° C hingga 100 ° C.
