Memotong, fillet, mengisar tepi, membakar, prarawatan dalaman, salutan, pendedahan, DES (pembangunan, etsa, penyingkiran filem), tebukan, pemeriksaan AOI, pembaikan VRS, pemerangan, laminasi, menekan, sasaran penggerudian, tepi gong, penggerudian, penyaduran tembaga , menekan filem, mencetak, teks, rawatan permukaan, pemeriksaan akhir, pembungkusan dan proses lain adalah sangat banyak.
Bunyinya bagus, tetapi prosesnya begitu panjang, dan terdapat banyak masalah yang perlu diberi perhatian.
1： Peralatan adalah berharga dan perlu dijaga dengan baik
Jika anda bertanya kepada kilang papan litar apakah yang paling berharga, peralatan itu tidak akan jatuh daripada tiga teratas.
Khususnya, peralatan asing mewah dan kelas tinggi itu mahal, selalunya berpuluh juta.
Adalah munasabah untuk mengatakan bahawa perkara yang mahal itu harus dihargai.
Walau bagaimanapun, di banyak kilang papan litar, peralatan "mulia" diperlakukan secara santai: hanya menggunakannya dengan keras, tidak memberi perhatian kepada penyelenggaraan dan pembaikan, ia benar-benar buruk, hanya pembaikan dan pembaikan.
Ia sama seperti seorang lelaki yang bersusah payah untuk mengahwini seorang gadis cantik dan pulang ke rumah, dan kemudian tidak menghargainya. Dia cuba menelefonnya setiap hari, biarkan dia uruskan semua kerja dan perkara penting seperti membasuh, mengemop, membeli sayur, memasak, bekerja dan mencari wang, dan menjadikan dia muka kuning.
Orang akan menjadi tua dan letih, begitu juga dengan peralatan. Sehebat mana pun prestasi mesin itu, ia tidak tahan naik turun. Oleh itu, di kilang-kilang yang tidak menghargai peralatan, sering berlaku bahawa peralatan itu ditutup, malah peralatan dengan nilai beberapa juta telah merosot dengan teruk dan terpaksa dibatalkan dalam masa tiga atau lima tahun sahaja.
Cadangan: menyepadukan secara organik dan membahagikan "penyelenggaraan bebas", "penyelenggaraan profesional" dan "penambahbaikan awal", mereka bentuk sistem pemeriksaan dan penyelenggaraan terkawal meliputi keseluruhan kitaran hayat peralatan, dan membentuk mekanisme penyelenggaraan pencegahan "penyelenggaraan dan bukannya pembaikan" melalui penyertaan semua kakitangan, supaya secara beransur-ansur mencapai kegagalan peralatan sifar.
2： Adalah penting untuk menjimatkan kos dan menukar pengeluaran dengan cepat
Pada masa ini, era kumpulan kecil, pelbagai jenis dan kos pengeluaran yang tinggi dimulakan. Bagi kilang papan litar, kerugian yang disebabkan oleh perubahan pengeluaran dan menghentikan barisan pengeluaran adalah sangat ketara. Sebaik sahaja garisan dihentikan, sejumlah besar perak akan hilang.
Ambil mesin acuan CNC sebagai contoh. Secara amnya, masa perubahan pengeluaran boleh selama 50 hingga 90 minit pada satu masa, dan satu atau dua nombor kelompok perlu ditukar setiap hari. Pengarah kilang tidak boleh berfikir tentang kehilangan kecekapan yang disebabkan olehnya.
Di samping itu, terdapat pendedahan lapisan dalam, percetakan teks, percetakan anti-kimpalan, pendedahan filem kering, penggerudian dan proses lain. Masa perubahan pengeluaran berbeza dari sepuluh minit hingga puluhan minit.
Cadangan: laksanakan aktiviti perubahan pengeluaran yang pantas untuk mengurangkan masa perubahan pengeluaran proses di atas secara beransur-ansur kepada dalam masa 10 minit.
3： Jika kadar lulus produk tidak dinaikkan, keuntungan akan jatuh
Kadar kelulusan produk perusahaan terkenal dalam industri papan litar tidak akan pernah menjadi miskin.
Sebaliknya, sesetengah perusahaan kecil dengan prestasi sederhana mungkin tidak menunjukkan prestasi yang baik dalam kadar kelulusan produk. Jumlah kadar tidak layak bagi setiap proses boleh setinggi 10% atau lebih; Kadar proses tunggal yang tidak layak boleh setinggi 2% hingga 4% (seperti pendedahan dan pembangunan). Kadar kelulusan produk adalah rendah. Jika nilai tambah produk tidak tinggi, manfaat kilang tidak akan jauh lebih baik.
Salah satu sebab penting ialah kesedaran pekerja terhadap kualiti produk adalah lemah. Seperti yang ditunjukkan dalam jadual di atas, proses pembuatan papan litar adalah sangat panjang. Jika satu atau dua pekerja dalam setiap proses tidak berfikiran dan tidak mengambil serius tentang kualiti produk, kadar lulus sekali produk akan menjadi rendah, dan masalahnya akan menjadi sangat serius.
Cadangan: menganalisis korelasi antara kualiti rendah dan status peralatan, dan kemudian mengambil langkah penambahbaikan yang disasarkan. Apabila menjalankan penyelenggaraan yang berkualiti, perhatian juga harus diberikan untuk meningkatkan kecekapan kemahiran kakitangan dan faktor lain yang berkaitan.
4： Adalah perlu untuk melaksanakan pengeluaran tanpa lemak mengikut keadaan sebenar kilang
Di kilang PCB, adalah sukar untuk mengelakkan fenomena yang tidak diingini seperti kebocoran, kebocoran dan kakisan peralatan. Pada masa yang sama, kerana kilang PCB kebanyakannya menggunakan mod pengeluaran split bengkel, terdapat banyak pengangkutan antara bengkel dan antara proses, yang menambah banyak kos yang tidak perlu.
Cadangan: menggalakkan pengeluaran tanpa lemak secara bersungguh-sungguh, memberi tumpuan kepada peningkatan kebersihan badan peralatan dan peningkatan kecekapan pengendalian (logistik).
5： Keselamatan adalah keutamaan. Kilang PCB mesti mencegah kebakaran dengan ketat
Kos, penyelenggaraan peralatan, kadar lulus dan pengeluaran tanpa lemak adalah sangat penting untuk kilang papan litar, tetapi bagi semua orang papan litar, peraturan pertama yang harus mereka ukir dalam fikiran mereka ialah: pengeluaran selamat!
Keselamatan adalah di atas segalanya!
Proses pengeluaran papan litar adalah panjang dan kompleks, dan terdapat banyak bahaya tersembunyi. Jika anda tidak memberi perhatian yang teliti, ia berkemungkinan membawa kepada bencana.
Antaranya, kebakaran di kilang papan litar adalah "syaitan" yang paling sering kita dengar dan lihat orang papan litar.
"Api adalah musuh semulajadi industri PCB", "industri dengan kekerapan kebakaran tertinggi", seseorang mengeluh. Jika kita melihat kembali sejarah pembangunan industri PCB selama lebih daripada 30 tahun, kita boleh mengatakan bahawa kebakaran telah diikuti dengan teliti, dan banyak kilang PCB terkenal di dunia telah dibakar.
Di bawah latar belakang sejarah ini, "perlindungan kebakaran adalah tulang belakang gunung emas dan gunung perak" menjadi semakin penting. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, kakitangan papan litar mesti sentiasa memberi perhatian kepada keselamatan pengeluaran, meletakkan keselamatan di tempat pertama, dan dengan tegas mencegah kebakaran!
Cadangan: Menurut ringkasan orang dalam, penyaduran elektrik dan goresan adalah proses yang paling mungkin menyebabkan kebakaran; Sebab utama ialah rawatan kimia yang tidak betul, kawalan suhu yang lemah, dan kebakaran wayar. Adalah disyorkan untuk menggunakan D=LEC atau kaedah lain untuk menjalankan analisis risiko keselamatan pada peralatan pengeluaran, kemudian mengambil langkah pencegahan yang sepadan, dan menjejaki dan mengesahkan kesannya.
