Perbezaan antara laser excimer dan kesan laser karbon dioksida melalui lubang papan litar fleksibel:
Pada masa ini, lubang yang diproses oleh laser excimer adalah yang terkecil. Laser excimer adalah cahaya ultraviolet, yang secara langsung memusnahkan struktur resin dalam lapisan asas, menyebarkan molekul resin, dan menjana haba yang sangat sedikit, jadi tahap kerosakan haba di sekeliling lubang boleh dihadkan kepada minimum, dan lubang dinding licin dan menegak. Jika pancaran laser boleh dikurangkan lagi, lubang dengan diameter 10-20um boleh diproses. Sudah tentu, lebih besar nisbah ketebalan plat kepada apertur, lebih sukar untuk membasahkan penyaduran tembaga. Masalah dengan penggerudian laser excimer ialah penguraian polimer akan menyebabkan karbon hitam melekat pada dinding lubang, jadi beberapa cara mesti diambil untuk membersihkan permukaan sebelum penyaduran elektrik untuk mengeluarkan karbon hitam. Walau bagaimanapun, apabila laser memproses lubang buta, keseragaman laser juga mempunyai masalah tertentu, mengakibatkan sisa seperti buluh.
Kesukaran terbesar laser excimer ialah kelajuan penggerudian adalah perlahan dan kos pemprosesan terlalu tinggi. Oleh itu, ia terhad kepada pemprosesan lubang kecil dengan ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Laser karbon dioksida kesan secara amnya menggunakan gas karbon dioksida sebagai sumber laser, dan memancarkan sinar inframerah. Tidak seperti laser excimer, yang membakar dan mengurai molekul resin akibat kesan haba, ia tergolong dalam penguraian terma, dan bentuk lubang yang diproses adalah lebih teruk daripada laser excimer. Diameter lubang yang boleh diproses pada dasarnya adalah 70-100um, tetapi kelajuan pemprosesan jelas lebih cepat daripada laser excimer, dan kos penggerudian juga jauh lebih rendah. Walaupun begitu, kos pemprosesan masih jauh lebih tinggi daripada kaedah goresan plasma dan kaedah goresan kimia yang diterangkan di bawah, terutamanya apabila bilangan lubang per unit luas adalah besar.
Kesan laser karbon dioksida harus diberi perhatian apabila memproses lubang buta, laser hanya boleh dipancarkan ke permukaan kerajang tembaga, dan bahan organik di permukaan tidak perlu dikeluarkan sama sekali. Untuk membersihkan permukaan tembaga secara stabil, etsa kimia atau plasma etsa harus digunakan sebagai rawatan selepas. Memandangkan kemungkinan teknologi, proses penggerudian laser pada dasarnya tidak sukar untuk digunakan dalam proses pita dan pita, tetapi memandangkan keseimbangan proses dan perkadaran pelaburan peralatan, ia tidak dominan, tetapi kimpalan automatik cip pita lebar. daripada proses (TAB, TapeAutomated Bonding) adalah sempit, dan proses pita-dan-kekili boleh meningkatkan kelajuan penggerudian, dan terdapat contoh praktikal dalam hal ini.
.
